N

Mantenimiento Correctivo.

El mantenimiento correctivo también es llamado “mantenimiento hasta la falla” y muchos otros nombres similares. Se fundamenta en la “practica” de permitir que las máquinas sigan operando hasta que fallen, sin tomar acciones de prevención.

“Solo deje que falle…”

Esta práctica puede llevar a costos muy elevados de mantenimiento. Daños secundarios de la maquina (el rotor puede sufrir daños si los rodamientos fallan), paros de producción, altos inventarios, tiempo extra de mano de obra y demás son algunos de los costos o pérdidas ocasionadas por éste tipo de mantenimiento.

Cuando se aplica esta filosofía, se pierde todo control. Los componentes pueden fallar en cualquier momento, lo cual afectará no solo la producción, sino que también se convierte en un riesgo para la salud de las personas que se encuentren cerca. Aun si un oído entrenado detecta el problema antes que la máquina falle, reduciendo así los costos adicionales por daño secundario, no significa que se reduzcan las pérdidas, porque todavía existirían las perdidas de producción cuando se realice la reparación.

Este enfoque todavía es utilizado en una gran cantidad de plantas, aunque se auge fue en la década de 1950. Aún hoy, todavía es posible y tiene cierto sentido simplemente dejar que las máquinas operen hasta fallar en ciertos equipo que no son críticos.

N

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo también es conocido por otros nombres: “mantenimiento planeado”, “mantenimiento basado en calendario”, “mantenimiento histórico” y muchos otros más.

“Repare antes que falle…”

La teoría es que la vida útil de una máquina es limitada y que la probabilidad de falla aumenta con la “edad” de la máquina, así es que le damos mantenimiento antes que sea necesario, de tal forma que evitamos su fallo y extendemos su vida.

El reto está en estimar la vida útil de una máquina y luego programar las reparaciones necesarias justo antes que falle. Tratamos de balancear el riesgo contra el costo. Si extendemos mucho el tiempo entre mantenimientos corremos el riesgo de un fallo, pero si realizamos el mantenimiento muy temprano, aumentaremos nuestros gastos en mano de obra, producción y partes necesarias.

N

Mantenimiento Predictivo

El arte del mantenimiento predictivo es de monitorear la maquinaria con las tecnologías, con frecuencia suficiente para detectar los diferentes, el mantenimiento Predictivo también es conocido bajo otros nombres, siendo el mas su impacto común “Mantenimiento basado en la condición”. En éste, la filosofía es:

“Si no está malo, no lo arregle.”

Ventajas en Comparación a otras Filosofías de Mantenimiento:

  • Tiempos muertos inesperados son reducidos.
  • Los repuestos solo se adquieren cuando se ocupan.
  • El mantenimiento se realiza cuando es conveniente.
  • Se prolonga la vida de la maquinaria.
  • Elimina reparaciones innecesarias.
  • Provee una operación eficiente.
  • Mejora las condiciones de seguridad.
  • Mejora la calidad del producto terminado.
  • Mejora en la satisfacción del cliente.
N

Mantenimiento Proactivo

Adivinó, el mantenimiento Proactivo también se conoce con otros nombres, incluyendo “mantenimiento de precisión” o “mantenimiento basado en la confiabilidad”. El lema es:

“¡Arregle una vez, arregle bien!”

Si implementamos un programa de mantenimiento predictivo tendremos (deseablemente) indicios del desarrollo de daños por ejemplo de un rodamiento y podremos proceder a programar su cambio. Eso está excelente, pero, ¿porqué fallo el rodamiento? Si conociéramos la respuesta podríamos tomar acciones para eliminar la causa inicial, de tal forma que la máquina operaría durante más tiempo la próxima vez antes de requerir servicio. Utilizamos el término “proactivo” porque, más que esperar a que la máquina vuelva a fallar o dar indicios de fallo, tomamos acciones previas para reducir las fuentes y probabilidad de daños prematuros. Ahora, esto no significa reemplazar los rodamientos o sellos como podría darse en el caso del mantenimiento preventivo; todo lo contrario, buscamos la causa raíz del problema y lo corregimos.

Determinar la causa raíz de un problema puede ser un gran trabajo. Puede contemplar analizar toda la información histórica de los registros de monitoreo además de una serie de estudios y pruebas adicionales como pruebas de impacto para detención de resonancias, análisis de fase y otros. También debería involucrar un análisis del proceso de compras (¿está comprado los equipos y repuestos idóneos?), un análisis de los lubricantes y su manejo, además del análisis del proceso de reparación.

Contratos MP: Paquetes ABC
Las V etapas para su éxito.

  • Etapa I. Evaluación inicial.
  • Etapa II. Definición de Rutas criticas y Técnicas de diagnósticoa Aplicar.
  • Etapa III. Oferta Económica y Autorización.
  • Etapa IV. Desarrollo del Servicio y Establecimiento de Indicadores.
  • Etapa V. Retroalimentación y Servicios Proactivos.

Más servicios

  • Análisis de Vibraciones
  • Balanceo
  • Alineación laser de flechas
  • Análisis de firma eléctrica
  • Termografía

Mantenimientos

  • Proactivo
  • Preventivo
  • Correctivo
  • Predictivo

Algunos Beneficios

  • Confiabilidad de Operación.
  • Rentabilidad de su negocio.
  • Seguridad operativa, de personal e instalaciones.
  • Rapidez en su información.
  • Compromiso con el buen funcionamiento de sus equipos.
  • Ahorro de energía. Etc.

Tipos de Contrato

  • Diagnóstico de Vibraciones Remoto // Equipo Commtest.
  • Tipo Llave en Mano (Portátiles y en Línea).
  • Tipo Póliza de Confiabilidad.
  • Certificación de sistemas de Confiabilidad.
  • Servicio de Integración de Sistema de monitoreo en línea (Vbonline de Commtest) de sus equipos críticos.

Contratos MP: Paquetes ABC Las V etapas para su éxito.

  • Etapa I. Evaluación inicial.
  • Etapa II. Definición de Rutas criticas y Técnicas de diagnósticoa Aplicar.
  • Etapa III. Oferta Económica y Autorización.
  • Etapa IV. Desarrollo del Servicio y Establecimiento de Indicadores.
  • Etapa V. Retroalimentación y Servicios Proactivos.

División de Servomotores y Electrónica Industrial

  • Manipuladores y Controladores del Robot.
  • Drives AC /DC.
  • Etapa de Control y Comunicación de Maquina CNC.
  • Monitores Industriales, Display, Panelview.
  • Electrónica de Control.
  • Reparación de Servomotores.

 

Más información